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企业动态
你知道在环保的高压下,生产线的噪音,废水,粉尘该如何处理吗?
发布时间:2020-03-07 08:03:39 浏览

   机制砂石骨料作为资源依赖型建材产业,环保问题是关系到该产业未来发展的重中之重,因此,解决环保问题刻不容缓。在机制精品砂石骨料环保化生产的过程中,主要存在的是粉尘、噪声、废水等污染问题,针对这些问题进行相关探讨,促进机制精品砂石骨料产业的绿色发展。

粉尘治理

粉尘治理主要有抑尘和除尘两种方式。砂石骨料生产工艺过程中,粉尘主要分为有组织粉尘和无组织粉尘。

1)有组织粉尘

有组织粉尘主要是由破碎筛分和转运过程中产生,对于有组织粉尘的治理应先进行抑尘,通过优化设计,减少生产过程中粉尘的产生,有效降低后续粉尘的治理负荷,节约投资,提高效率。

在每个工艺之间的连接处,应选择合适的下料管及合适的倾斜角度,减小下料点的落差和对设备的冲击力度。

皮带运输时应进行封闭处理,防止粉尘溢出,并合理控制皮带输送机速度,从而减少粉尘的产生,同时在各个下料点安装高效的抽风收尘装置。

振动筛的筛上骨料进行喷雾增湿,可以减少二次粉尘污染,使有组织粉尘量低于粉尘排放标准的20mg/m3。

对破碎车间进行密封隔离处理,防止粉尘外溢,同时在车间上方安装收尘设备,进行抽风除尘。


2)无组织粉尘

无组织粉尘的产生主要发生在矿山开采、堆棚储存及成品发运的过程中,由于这些地方空间区域较大,不宜使用抽风除尘方式,所以要采用其他合理的除尘措施。

对于矿山粉尘的处理,应采用先进的爆破技术,减少粉矿率,降低粉尘高度,同时采用喷淋装置对爆破区进行润湿,对开采过后的矿山进行绿化,实现真正意义上的绿色矿山。

对堆棚储存采用全封闭储存的方式,并且在堆棚内上方安装多个喷雾增湿除尘装置,进行有效降尘。对于成品发运过程中产生的粉尘,由于生产过程中,石粉和骨料分离不彻底,会在骨料表面附着一些石粉,从而在运输过程中会因此而产生粉尘污染,为避免这种情况,可对成品骨料进行筛洗,采用湿法生产工艺,不但可以解决运输中粉尘污染,还可以除去成品表面的石粉和泥粉,提高产品质量。

另外,在厂区建立专门的洗车区域,对车身进行清洗,同时在汽车运输过程中采用汽车篷布进行遮盖封闭,可以进一步减少运输途中产生的粉尘。对厂区道路进行全面硬化,然后根据天气情况,进行人工洒水降尘,全面治理粉尘污染。

另外,应对整个生产工艺收集下来的粉尘单独通过拉链机和提升机输送,进行集中的储存和利用,避免二次粉尘污染。

噪声治理

厂区内的噪声来源主要是机制砂石骨料的破碎筛分车间和收尘风机,治理噪声污染主要应从声源和传播途径两方面进行控制。

首先应对陈旧设备进行更新,选择一些产生噪声小的先进工艺设备,比如将金属筛网替换为聚氨酯筛网,在风机上安装消声器、隔声罩或者减小风机振动等降噪措施,从根源上降低噪声;其次将车间尽可能地进行封闭隔声,同时在厂区内进行绿化,阻断一部分噪声的传播。如果员工需要进入车间作业还要采取劳动保护的措施,应佩戴耳塞、耳罩等,以此来保证岗位工人的身体健康。


废水处理

砂石骨料生产线主要有干法和湿法两种,干法生产虽然没有废水,但粉尘污染难以治理,并且无法除去成品骨料表面附着的石粉和泥粉,影响产品的质量。作为精品砂石骨料生产线,就要解决产品表面附着石粉和泥粉的问题,提高产品质量,因此就需要对产品进行筛洗,但也由此产生了废水。

传统砂石骨料废水处理主要是自然沉淀或絮凝沉淀法,对于沉淀下来的泥浆大多采用自然脱水法进行处理,这种方法需要的时间较长,还要视天气情况而定,如遇汛期,沉淀池如果没有及时得到处理,就会导致废水溢出池外,汇入周围水域,对周围环境造成污染。因此,需采用自动化程度较高的新型工艺。

首先,采用高效旋流器及脱水筛对废水进行预处理,快速分离出颗粒较大的砂石回收利用,然后使经过预处理的污水进入浓缩机进行浓缩,对于浓缩达到一定浓度的泥浆再通过采用辐流沉淀池、带式压滤机、陶瓷过滤机等组合技术进行机械脱水,分离出沉淀泥浆,此方法快速高效,自动化程度高,节约用地面积,并能降低运行成本,且泥粉便于收集集中处理,不会由于自然风干而产生二次粉尘污染,对处理后的废水进行循环利用,实现工业用水“零”排放。

此种废水处理工艺对比以往的工艺,能够提高自动化水平、缩短脱水时间、使废水处理能够持续高效地进行。

环保高压态势下,设备厂家纷纷推出集约环保的机制砂生产设备,砂石企业应结合现在的生产工艺发展水平,选择高效、可靠的治理方案,从而促进砂石骨料行业的健康发展。

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